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介绍一下圆盘浇铸机工作中的冷却工作
发布时间：2025-10-18来源：烟台同泰冶金设备制造有限公司
圆盘浇铸机在金属阳极板生产中，冷却工作是确保产品成型质量、控制内部应力的关键环节，其通过多阶段、准确控制的喷淋系统实现热交换。
一、冷却阶段划分与目标
圆盘浇铸机的冷却过程通常分为三个阶段：
初凝阶段：金属熔体注入铸模后10-15秒内，需快速降低表面温度至固相线以下（如铜的固相线约1083℃），形成坚硬表层以防止变形。
深部冷却阶段：通过持续喷淋使阳极板内部温度均匀下降，避免因内外温差过大导致裂纹或疏松。
终冷阶段：在阳极板被提取前，进一步降低温度至接近环境温度（通常≤80℃），确保搬运时不变形。
二、喷淋系统设计特点
分区控制：圆盘浇铸机采用底部、侧边、顶部三段式喷淋，每段由独立气动截止阀控制水流。例如，底部喷淋主要冷却铸模底部接触面，侧边喷淋针对阳极板侧面，顶部喷淋补充冷却表层。
水压与流量优化：喷淋压力通常控制在0.3-0.5MPa，流量根据阳极板厚度调整（如380kg铜阳极板需12-15L/s），确保水流穿透蒸汽层直接接触铸模。
蒸汽收集与排放：集汽罩覆盖喷淋区域，通过负压风机将蒸汽抽至除尘系统，避免水汽在铸模表面冷凝导致气孔。
三、工艺参数控制
冷却时间：单块阳极板总冷却时间约90-120秒，其中初凝阶段占百分之30，深部冷却占百分之50，终冷占百分之20。
水温控制：循环冷却水温度需保持在25-35℃，过高会降低冷却效率，过低可能导致铸模热震开裂。
喷淋模式切换：根据金属种类（如铜、锌）调整喷淋顺序，例如锌阳极板需延长侧边喷淋时间以防止侧壁收缩裂纹。
四、效果验证
圆盘浇铸机通过红外测温仪监测，合格阳极板出模时温度应≤120℃，且板面温差≤15℃。实际生产中，优化后的冷却系统可使阳极板致密度提升百分之3-百分之5，挂耳部位裂纹率降低至百分之0.5以下。
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