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为什么重力铸造机生产复杂铸件时会产生孔隙？
发布时间：2023-04-15来源：烟台同泰冶金设备制造有限公司
为什么重力铸造机生产复杂铸件时会产生孔隙？
重力铸造机可以用来生产合金材料，虽然可以采用重力铸造这一铸造方式来进行，但是在铸造完成后，需要进行一些后期热处理工序来提高铸件的力学性能的，例如抗拉强度和硬度等。但是要注意，不同成分的合金的铸件性能要求不一样，所以铸件的处理方式也会不同的。
虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件性能也较好，但是在生产复杂铸件的时候偶尔还是出现孔隙的情况。一般铸件产生的孔隙情况注意有三种：网状针孔、点状针孔和综合气孔。
网状针孔都是由于针孔紧密相连，而导致铸件上出现较大的孔洞，点状针孔是那种清晰的、不连续的针孔轮廓的圆形点。两种气孔都存在的那种孔洞情况就是综合气孔，针孔更多，但是针孔的形状不是圆点而是多边形的。
像铸件生产时，孔隙气孔之类的情况都是不可避免的，就算重力铸造机生产的时候很注意，在浇铸的时候金属液流动还是会造成小量的气孔。浇铸时注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸快慢等，做到尽量减少气孔量就可以了。重力浇铸机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会产生裂纹。
有裂纹的铸件不能够像产生缺陷一样去焊补，只能当废品重做，这样会增加生产的成本。重力浇铸机在生产铸件时，可能会因为重力铸造模具或者铸件产品本身结构上的阻碍或者限制，导致铸件产品在收缩时形成缩裂或拉裂等。在浇铸时，金属液的凝固收缩体积的时候，碰到内腔砂芯或者膨胀的砂芯时，也会导致生产出来的铸件产品产生裂纹。
用在浇铸生产的金属液的结构组成不均匀，也会导致受力不均而产生裂纹，在浇铸的重力浇铸机的模具温度不适，铸件的冷却成型过快也会让铸件产生裂纹。要想解决重力浇铸机生产铸件的裂纹问题，就要根据铸件产生裂纹的原因来解决，减少金属液收缩时受到的阻力和作用力。
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